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技术资料

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更新时间 :2014-12-03    浏览次数:278次
    一、电气设备管理的发展
    自总变电站的投运起,电气设备陆续开始了运转。由于刚开始车间的检修维护制度还不健全,还停留在出现故障进行抢修的状态下。随着公司试车成功,进入正常生产后,有计划的检修、高压设备及安全护具的定期校验等定期计划性工作才被提到工作日程上来。根据电业管理法规和发变厂检修规程的要求,车间组织技术力量,编制了符合公司电气设备实际需求的检修规程、运行规程,逐步的开展了电气设备的计划检修工作。即以检修规程规定的检修周期为依据,到期必修,修必修好,按周期进行设备的计划检修。
    在执行计划检修的过程中,检修性质也从恢复性检修转向改进性检修,即检修工作不单纯是原拆原装,恢复设备原来的结构,而是针对设备部件结构、技术特性、材料性能、拆装检修工艺上的问题,有针对的进行改进,采用新技术、新材料、新工艺,达到提高检修质量,延长运行寿命的效果,避免造成设备状态进一步恶化的情况发生。动力输煤皮带的原控制ope滚球为继电器连锁控制,二次线繁多运行极其不稳定,并且出现故障后不容易查找恢复。车间组织技术力量研究后,将这个控制ope滚球更换为PLC控制。极大简化了控制ope滚球的二次接线,并且运行稳定、可靠、合理。
    二、电气设备的维护、检修管理
    进入正常生产后公司把设备检修工作作为一项企业管理的重要内容,通过加强检修管理达到有计划的安排检修,提高检修质量,提高工效,节省材料费用的目的,并使设备经常保持在良好状态。
    电气车间的设备维护、检修工作由车间主任负责,各技术员和班长配合共同完成。在加强维护、检修管理中,重点抓好以下几个方面工作:
    (一)重点抓电气设备的维护检查。
    设备在使用过程中,要保持其良好的性能,不发生故障,就要预测出可能发生故障的部件,在它即将发生故障之前进行检修。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据,并借助设备使用过程中的各种性能检查记录,来正确地选择这个最佳时刻。
    电气车间设备检查的实施方法有以维修工为主的巡回检查、技术员对主要设备的重点ope手机app和设备的定期检查。
    1.实行以维修工为主的巡回检查
    巡回检查是维修工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时(一般是上班后十分钟开始)、定点(规定的检查路线)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。
    巡回检查一般采用主观检查法。即用听(听设备运转过程中是否有异常声音)、摸(摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常)、查(查一查设备连接处螺栓的松紧程度,二次线的紧固程度)、看(看设备运行参数是否符合规定要求)、闻(闻设备运行部位是否有异常气味)的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线表机连续测量的数据变化。
    巡回检查一般包括的内容有:
    1)电动机在运行中,每天应注意对灰尘、油污的清抹工作,并检查现场信号灯、电流表是否正常;
    2)经常注意电动机风道的进、出口气体的温度,轴承温升,定子绕组或铁芯温升的变化情况。滚珠及滚柱轴承的温度。定子绕组或铁芯的温度均不超过最高允许值;
    3)检查电动机在运行时滑环有无异常的火花,炭刷在刷握中是否有跳动或阻塞现象;
    4)检查电动机运行时的电磁响声、轴承响声、机组振动等有无异常;
    5)配电装置在运行中其指示灯、位置状态都应指示正确,盘上电流表指示正确并且其值在允许范围内,周围没有杂物,声音、气味正常;
    6)检查备用装置是否完好,必须保证备用装置可随时投入运行;
    7)配电装置柜前、柜后标示应相对应并且醒目清晰;正在检修或不具备送电条件的装置应悬挂表示牌;检查过程中发现不正常的情况,应立即查清原因,及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时,应做紧急处理后,向车间技术员或主任报告,采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录本上。
    2.技术员对重点设备的ope手机app
    技术员每日上班后开始ope手机app,包括检查现场重点设备状况和班组ope手机app到位、人数、工器具的携带等情况,并且将检查出来的情况详细记录在ope手机app记录本上,每月底根据记录情况对现场设备维护人员进行考核。
    3.设备的定期检查
    车间定于每周五下午由主任带队,所有技术员、班长参加进行现场设备大检查。检查内容包括现场设备的运行状况,配电室、现场设备的卫生状况等,将检查出来的设备缺陷指定整改负责人、限定整改时间并公布出来。对不具备条件整改的缺陷详细记录在缺陷记录本上,等待机会进行消缺。
     (二) 设备维护保养与计划检修相结合
    生产实践证明,设备管理工作应执行以“维修为主,检修为辅”的原则。没有正确的维护保养,就不可能有周到的计划检修。对于设备缺陷发展较快,未到检修周期即有可能构成事故或形成设备带病工作的,逐渐根据所掌握的设备实际状况,来调整设备检修周期,由到期必修转为应修必修,检修项目的安排也从单纯按检修规程规定的标准项目,发展到根据设备实际状况、存在的缺陷、试验检测结果,经过深入分析研究确定施工内容,从而走出按周期、标准项目进行检修工作的误区。
    设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度,忽视检修质量而遗留下设备隐患,就会加大维护保养的工作量。反之,如果维护保养不精心,发现问题不及时处理,操作人员不严格执行规章制度,就不仅会带来“小洞不补,大洞吃苦”的后果,而且会加大检修工作量,正常计划被打乱,甚至会造成严重后果。
    (三)设备维护、检修与技术改造相结合
    进入正常生产后,要集中力量对设备进行更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好,才能克服现有企业耗费高、能耗大、等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
    维修班在ope手机app中发现有三台冷却塔风机配电抽屉的电源插接件有发热烧损的情况,随即车间技术人员与维修师傅一道对冷却塔风机配电抽屉的电源插接件研究、试验,最后发现这种插接件的接触面不能满足设备额定电流的需求,调研后决定更换符合要求的插接件,并对抽屉的插接部位进行改造,以增大接触面积。进行改造投入运行以后运行效果良好。另外,我们还采用新设备、新技术,将已不能满足需要的原有电动机保护用的热继电器、控制元件进行更新改造,更换成新型的电动机综合保护器,使检修、运行人员的维护工作量减小,提高了设备的自动化水平。
    (四)设备管理与业务能力、智力开发相结合
    随着现代科学技术的进步,生产设备现代化水平不断提高,设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理,要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。面对现代化的生产装置和复杂的设备,操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。为了达到这些目的,就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。为了搞好设备管理工作,车间制定了多层次的岗位练兵并且有详细的考核制度,使岗位练兵具有针对性、有效性。根据现场设备技术新、难度大的特点,车间用组织人员外出学习、请专家来讲课等形式,让技术人员和维修工人学到了新的技术和设备管理方法。
    (五)统筹安排坚持长计划、短计划相结合的原则,搞好设备的轮修。
    车间建立了每台设备的详细台帐,从配电装置到电动机都有详细的原始记录。并且根据每台机电设备的运转年限、制造质量、运行状况、存在缺陷等不同情况,来对每台设备科学分析,分清影响安全生产的主次矛盾,设备存在问题及发展趋势情况,统筹规划、科学安排、长短安排,有重点的制定设备检修计划。
    做好设备检修的前期准备工作,设备检修前由技术员根据设备运行状况,编制检修项目和内容;编制设备改进的方案、图纸,并经主管部门批准;做好施工组织;准备好检修材料、工具、专用机械和检修施工场地,并将检修设备和运行设备妥善隔离。
    (六)加强施工管理,保证检修质量。在施工中重点抓好质量标准、工艺措施的贯彻,并严格质量验收体系。重大项目实行三级质量验收体系,做到不合格的坚决返工,杜绝检修质量出现问题。
    三、电气设备的运行管理
    1.严格贯彻以两票三制为核心的规章制度,坚持从思想教育入手,增强值班人员遵章守纪的自觉性。
    重点抓好操作票制度(认真填写操作票并逐级审核)的落实,操作时严格执行唱票复诵制,保证操作正确无误。加强设备的保养维护,及时消除缺陷,做好设备的技术监督,采用先进可靠的技术手段;及时分析设备技术状况,采取预防事故措施保持设备处于完好状态,提高设备利用率。加强值班人员组织建设,强化技术培训,注意经常性的遵章守纪和敬业思想教育,加强考核。运行人员岗位练兵常抓不懈。每周进行事故预想和反事故演练、现场实际操作等岗位练兵,并详细记录练兵成绩,在月底进行考核。
    2.严格执行车间有关运行的规章制度。
      运行技术员每月组织一次运行工作分析会。运行分析包括对安全运行经济运行运行管理等方面的现状进行分析总结建立奖罚制度。每季度运行主任召开一次运行分析工作会,对本季运行工作进行讲评,保证下季工作顺利进行。每年对运行工作进行总的评比,组织大家对一年的运行工作进行回顾总结,发扬好的工作方法,改正差的地方,使运行工作安全经济,事故为零。
    四、电气设备的安全管理
    安全管理基本上是沿用别的电厂和建设单位的经验,按照“安全第一,预防为主”的原则,建立起了一套相对完善的安全规章制度和管理办法,这些办法和制度在试车期间起到了积极作用,是安全管理的基础。但是进入到正常生产后不断暴露出安全责任不清、安全意识淡薄等安全管理上的漏洞。特别是96年“1.24”事故发生以后,针对安全管理上的不足,公司逐步加强了安全组织的建设,完善了以安全生产责任制为核心的规章制度的建设,开展了“事故反思”、“百安竞赛”等多项安全活动,强化了设备的缺陷管理,电气车间也根据公司精神和电器设备的自动化水平和可靠性的提高,把安全工作的重心由以设备管理为中心转移到以人员为中心,把提高人员的责任心和安全意识放在了安全工作的首位。
    1、建立健全车间安全组织体系。
    在电气车间成立了由主任挂帅,各技术员、班组长为成员,车间安全员具体负责电气车间的安全生产工作。明确了各班组的安全员职责,建立健全了贯穿于各个班组的安全网络,在车间形成了安全生产“步步有人抓、层层有人管”的良好局面。
    2、坚持安全教育活动常抓不懈,使职工树立牢固的安全意识。
    安全生产的好与坏,职工的安全意识是关键,在公司重抓安全的大环境下,车间不间断地进行各种形式安全教育活动,不断提高了职工的安全意识和安全常识。“1.24”事故以后,进行安全检查和反思;每月坚持进行电气事故的事故预演和反事故演习;根据季节的变化和工作的需要每周进行一次安全检查;根据工作需要开展安全知识讲座和宣传活动;坚持每年一次的安规考试等等。
    3、安全规章制度常抓常新,不断完善。
    不断学习电业安全规章制度,提高员工的安全意识,这些规章制度都是在吸取了其他单位的经验,并在实践中不断总结完善建立起来的,具有很强的针对性和实用性。
    为了进一步提高电气设备的安全经济运行管理水平,继续深化劳动人事分配制度改革。车间正在进一步的提高设备管理水平,高标准、严要求,不断进步,以人为本,狠抓职工队伍建设,努力培养出一批思想好、政治强、作风正、业务技术精的人才梯队。以安全文明生产为基础,狠抓设备状态诊断,利用现代诊断及检测技术,对设备进行状态分析,延长其检修周期不断提高设备的健康水平。狠抓制度建设,用标准来规范车间的各项工作和职工行为精神文明建设,使车间的设备管理水平再上一个新台阶。

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